Revêtement en caoutchouc industriel (Rubber Lining)
Protégez vos équipements contre la corrosion et l'abrasion avec des revêtements en caoutchouc haute performance.
Depuis plus de 35 ans, Élastomont conçoit et installe des revêtements de caoutchouc (rubber lining) pour protéger vos réservoirs, cuves, tuyauteries et équipements industriels contre la corrosion chimique, l'abrasion et la dégradation thermique. Nos solutions prolongent la durée de vie de vos installations de 10 à 20 ans, réduisent vos coûts de maintenance et minimisent vos arrêts de production. Service complet : préparation de surface, application, vulcanisation et inspection—en atelier ou directement sur votre site.
Le revêtement en caoutchouc (rubber lining) est un procédé industriel qui consiste à appliquer une membrane d'élastomère—naturel ou synthétique—sur une structure métallique. Cette couche adhère forme une barrière protectrice permanente, conçue pour protéger vos équipements les plus critiques contre les environnements les plus agressifs :
Principaux avantages et propriétés protectrices :
Résistance chimique maximale : Protection fiable contre les acides, les alcalis, les sels et les solvants corrosifs.
Protection anti-usure supérieure : Excellente résistance à l'abrasion, aux impacts et à l'érosion par les particules en suspension.
Protection maximale, bruit minimal. Le métal résonne, le caoutchouc absorbe. Notre lining ne fait pas que durer plus longtemps, il rend vos opérations plus silencieuses en coupant net les décibels à la source.
Étanchéité totale : Barrière imperméable contre les liquides et les gaz, éliminant les risques de fuites et de contamination.
Au-delà de la protection : un investissement durable
Durée de vie prolongée : Augmentez la longévité de vos actifs de 10 à 20 ans, réduisant significativement vos coûts de remplacement et votre CAPEX.
Maintenance simplifiée et économique : Contrairement aux surfaces métalliques corrodées, les dommages localisés peuvent être réparés rapidement in-situ, sans nécessiter le remplacement coûteux de l'ensemble du revêtement.
Nos spécialisations en revêtement en caoutchouc
Élastomont offre une expertise complète en recouvrement de caoutchouc pour deux types d’équipements critiques, chacun présentant des défis techniques spécifiques :
Procédé d’installation du rubber lining : De la réception des matériaux à la livraison de la pièce finie
Chaque projet de rubber lining est réalisé selon un procédé strictement contrôlé, basé sur des normes reconnues et des procédures éprouvées. L’objectif est d’assurer une adhérence parfaite, une résistance chimique et mécanique optimale, ainsi qu’une durabilité maximale dans les environnements industriels les plus exigeants.
1. Réception et inspection des matériaux
Les membranes de caoutchouc, adhésifs et produits auxiliaires sont réceptionnés, identifiés et inspectés dès leur arrivée.
Vérification des lots, épaisseurs et formulations
Contrôle des conditions de stockage (température, humidité, durée de conservation)
Traçabilité complète des matériaux utilisés pour chaque projet
2. Préparation de surface du substrat
La préparation de surface est une étape critique pour la performance du revêtement.
Décapage mécanique par grenaillage jusqu’au degré SSPC-SP 5 (White Metal Blast Cleaning)
Création d’une rugosité contrôlée favorisant l’ancrage mécanique du caoutchouc
Élimination complète de la rouille, des huiles, graisses, contaminants et résidus
Contrôle et enregistrement de la température du métal et de l’humidité ambiante afin d’assurer des conditions optimales d’adhésion
Inspection visuelle et validation du profil de surface
3. Application des systèmes d’adhésion
Un système d’adhésion adapté à l’application est appliqué immédiatement après la préparation de surface afin d’éviter toute recontamination.
Activation chimique à température ambiante (10-14 jours)
Travaux sur site, équipements fixes, raccords
Pas de chaleur requise, idéal pour site
Collage à froid (Cold Bonding)
Caoutchouc pré-vulcanisé + adhésif
Réparations, retouches, maintenance
Rapide, simple, idéal pour urgences
Conformité garantie : Toutes nos méthodes respectent les normes NACE et ASTM avec documentation complète.
Le choix du composé dépend de votre procédé, température, pH et produits en contact. Élastomont travaille exclusivement avec des formulations certifiées de Linatex, Polycorp, Blair Rubber, Rubber Source et American Biltrite.
Caoutchouc
Résistance principale
Applications typiques
Naturel (NR)
Abrasion sévère, impacts
Mines, pulpes, cyclones, trémies
Chlorobutyle (ClIR)
Acides oxydants, étanchéité aux gaz
Cuves acides forts, réacteurs chimiques
Bromobutyle (BIIR)
Acides/bases, haute température
Traitement chimique, galvanisation
Néoprène (CR)
Solvants, ozone, intempéries
Pétrochimie, vapeur modérée
Nitrile (NBR)
Huiles, hydrocarbures
Réservoirs pétroliers, lubrifiants
EPDM
Vapeur, eau chaude, alcalins
Traitement d'eau, chimie alcaline
Ébonite (Hard Rubber)
Acides concentrés extrêmes
Galvanisation, HCl, H₂SO₄ concentré
Contrôle qualité et conformité
Nous assurons un contrôle qualité rigoureux et une traçabilité complète pour garantir la conformité et la fiabilité de vos projets de revêtement en caoutchouc industriels.
Traçabilité complète
Numéro de lot pour chaque rouleau de caoutchouc
Fiches laboratoire et certificats de conformité
Entreposage réfrigéré du caoutchouc non vulcanisé (préserve les propriétés)
Contrôle continu température/humidité/point de rosée
Tests et inspections
Spark test (détection de micro-défauts par test électrique)
Mesures d'épaisseur systématiques
Tests d'adhésion selon ASTM
Documentation photographique complète
Normes respectées
NACE (National Association of Corrosion Engineers)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
CNESST (santé-sécurité)
Chaque projet inclut un rapport complet : préparation, application, vulcanisation, tests et validation.
Applications industrielles
Le rubber lining protège vos équipements critiques tout en assurant performance et durabilité dans chaque secteur industriel :
Par secteur d'activité :
Mines et traitement du minerai : Cyclones, trémies, chutes, pompes à slurry
Métallurgie et galvanisation : Cuves d'acide, bassins de décapage, bains électrolytiques
Chimie et pétrochimie : Réacteurs, cuves de stockage, mélangeurs
Traitement des eaux : Bassins de décantation, réservoirs, filtres
Pulpe et papier : Digesteurs, cuves de blanchiment, réservoirs de procédé
Batteries et électronique : Cuves d'électrolyte, bains de traitement
Par type d'équipement :
Réservoirs de stockage (acide, alcalin, huile, eau chaude)
Tuyauteries et conduites de procédé (pipe lining)
Trémies, bassins, filtres et réacteurs
Mélangeurs, agitateurs et équipements rotatifs
Cyclones, trommels et équipements miniers
Pourquoi choisir Élastomont pour vos projets de recouvrement
Le rubber lining industriel exige une expertise technique avancée et une infrastructure spécialisée. Élastomont se distingue par sa capacité à répondre aux standards les plus stricts, offrant fiabilité, performance et conformité sur chaque projet. Leader canadien du rubber lining avec des centaines de projets réalisés dans les environnements les plus exigeants.
Expérience prouvée
Leader canadien du rubber lining avec plus de 35 ans d’expertise
Portfolio de plus d’une centaine de projets réalisés dans des secteurs exigeants (mines, chimie, métallurgie)
Références vérifiables avec photos et rapports
Partenariats avec les meilleurs fournisseurs: Linatex, Polycorp, Blair Rubber, Rubber Source, American Biltrite—accès aux formulations les plus performantes du marché.
Maîtrise complète des procédés de vulcanisation
Capacité à exécuter toutes les méthodes (autoclave, vapeur, chimique, etc.)
Contrôle documenté de température, pression et conditions ambiantes
Conformité aux normes NACE et ASTM
Infrastructure certifiée
Espace réfrigéré pour entreposage du caoutchouc non vulcanisé
Station de contrôle température/humidité/point de rosée
Équipements de test (spark test, mesure d'épaisseur, adhésion)
Autoclave et systèmes de vulcanisation vapeur
Sécurité et équipements antidéflagrants
Ventilation par extraction certifiée par ingénieur
Éclairage et équipements antidéflagrants
Détecteurs de gaz et systèmes de surveillance atmosphérique
Le rubber lining est l'application d'un revêtement de caoutchouc sur des surfaces métalliques pour les protéger contre la corrosion chimique, l'abrasion et la chaleur. Le caoutchouc est vulcanisé (cuit) pour créer une liaison permanente avec le métal.
Un rubber lining correctement installé et entretenu offre généralement 10 à 20 ans de protection, selon l'environnement d'utilisation, le type de caoutchouc et les conditions opératoires.
Oui. Contrairement aux métaux corrodés, un revêtement de caoutchouc peut être réparé localement par vulcanisation chimique ou collage à froid, sans remplacer l'ensemble du revêtement. Cela prolonge significativement la durée de vie de l'équipement.
Le choix dépend de plusieurs facteurs : produits chimiques en contact, température de procédé, présence d'abrasion, pH du milieu. Nos spécialistes analysent votre application et recommandent le composé optimal. Consultez notre tableau de compatibilité chimique ou contactez-nous pour une évaluation.
Le butyle (IIR) offre excellente étanchéité et résistance chimique générale. Le chlorobutyle (CIIR) ajoute une meilleure résistance aux acides oxydants et à la chaleur. Le bromobutyle (BIIR) offre la meilleure résistance thermique (jusqu'à 130°C). Le choix dépend de la température et du type d'acide.
Les deux. Nous réalisons des installations complètes en atelier (idéal pour équipements transportables) et intervenons également sur site partout au Québec, Ontario et Nouveau-Brunswick avec nos équipements mobiles certifiés.
Tous nos travaux sont conformes aux normes NACE (National Association of Corrosion Engineers) et ASTM (American Society for Testing and Materials). Chaque projet inclut une documentation complète et des certificats de conformité.
Les délais varient selon la taille de l'équipement, la complexité de la géométrie, le type de caoutchouc et la méthode de vulcanisation. Un petit réservoir peut être complété en quelques jours, tandis qu'un grand projet peut nécessiter plusieurs semaines. Contactez-nous avec vos spécifications pour une estimation précise.
Oui. Nous effectuons des inspections complètes avec spark test, mesures d'épaisseur et évaluation de l'état général. Nous identifions les zones nécessitant réparation et recommandons les interventions appropriées pour prolonger la durée de vie de votre revêtement.
Pour les applications agroalimentaires ou pharmaceutiques nécessitant des caoutchoucs certifiés FDA, nous pouvons nous procurer et installer des formulations conformes. Spécifiez vos exigences de certification lors de votre demande.
Nous intervenons dans tous les secteurs où la corrosion et l'abrasion menacent les équipements : mines, métallurgie, galvanisation, chimie, pétrochimie, traitement des eaux, pulpe et papier, batteries, agroalimentaire (avec formulations appropriées).
Le rubber lining offre une protection supérieure dans les environnements très agressifs (abrasion sévère, acides concentrés, chocs mécaniques). Il est plus épais (3-12 mm vs <1 mm pour époxy), plus élastique, réparable localement et dure généralement beaucoup plus longtemps. Les époxy conviennent mieux aux applications légères ou décoratives.
Prêt à protéger vos équipements avec un revêtement de caoutchouc durable ?
Nos spécialistes analysent votre application, recommandent le matériau optimal et vous proposent une solution clé en main—en atelier ou sur votre site.
Type d'équipement à protéger
Produits chimiques en contact
Température de procédé
Environnement d'installation (atelier accessible ou site fixe)
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